黨的二十大報告指出，科技是第一生產力、人才是第一資源、創新是第一動力。近年來，亞盛綠鑫集團圍繞產業發展重點目標，在科技強企、質量興企方面深挖潛力，堅定不移實施科技強企戰略，加強田間精細化管理、提升生產工藝流程、加大科技研發力度，以“三個創新”為推動啤酒花產業實現高質量發展奠定了堅實的基礎。

技術創新，助力產業發展。在啤酒花烘烤加工打包前端，成品花含水量不均勻，打包不成型等難題一直困擾著公司各生產單位，影響公司提質增效。經過公司不斷探索，發現在打包機前端傳輸皮帶上加裝工業超聲波霧化設備，可有效解決烘干酒花水分不均勻，打包不成型的問題。與此同時，公司結合生產實際在原設備基礎上將管道延長至四米并均勻開孔，便于產生的霧氣均勻附著于烘干成品花體上，使烘干后花體含水量進一步達標，并且具有降低花體溫度、改善作業環境、防塵抑塵、提高包型質量等作用；在生產管理環節上，石硫合劑、凹凸棒粉、水楊酸等新產品新技術的推廣應用，可以有效預防病蟲害、改善田間土壤肥力、增加土壤有機質、提高根系活力，提升啤酒花田間綜合防控管理質量，同時全力推行水肥一體化運用，科學配肥施水，提高肥水利用率，減少人工勞力成本；在啤酒花加工生產期，為有效解決燃煤鍋爐生產周期短、使用點分散、司爐工不固定等生產安全的“頭疼”問題，近年來公司通過不斷改造探索，在原烤池燃煤鍋爐基礎上，新采用一臺智能環保節能博士生物質熱風爐作為熱源動力，對比燃煤鍋爐熱能進行烘烤成本測算，為今后取代燃煤鍋爐、規避環保安全等問題打好基礎。

科技創新，激發內生動力。近年來，公司先后投資500多萬元實施啤酒花順流池式烘烤工藝改造項目，實現了啤酒花日加工量提升10%，產品理化指標有效提升0.2%，貯藏指數降低0.03，烘烤用工由原來50個降低到15個左右，確保加工前端高質量原料到終端產品加工質量的把控，完成了節本增效目標。投資2800多萬元實施半高架建園改造項目，顛覆傳統低平架種植栽培模式，用工由原來25-30個降低至12-15個，畝節省費用600元；配套小型機械化職工平均種植面積由原來8畝增加至30畝，主栽品種有效增產4.9%-9.04%，也使得職工收入翻了一番。投資30多萬元自主研發了啤酒花剪蔓機、開穴機、割芽機，畝節約人工費用300元左右，初步實現了半高架機械化作業節本增效生產目標，有效解決了雇工、用工難問題。

與此同時，公司加大與國內各大啤酒廠、科研院所的戰略合作，先后與青島啤酒集團、北京市大興區農業服務中心簽訂了啤酒花基地共建和國家啤酒花種質資源圃戰略合作協議，圍繞國內啤酒花全產業鏈發展、新品種培育、機械化研發運用、品牌文化宣傳等方面發力，助力國產啤酒花與國際接軌。

制度創新，激發全員活力。加大激勵機制建設，激發全員參與企業改革發展的積極性，先后制定修訂了《科技創新激勵獎勵辦法》《銷售獎勵暫行辦法》《經營管理目標考核暫行辦法》等制度，鼓勵員工大膽放手創新實踐。公司職工結合實際條件，自主研發改造小型農機具40臺套，在啤酒花種植機械、田間新產品新技術應用等方面取得實用新型專利3項、發明專利3項，公司被認定為省級高新技術企業、專精特新中小企業、科技創新中小企業和酒泉市企業技術中心。